看来还是有必要详细解释**下PET彩虹纹路产生的机理和避免的方法。
难为有些网友说我不够专业。对于**些离型生产加工企业的生产管理，兄弟我实在无法恭维。
不知道作为企业的老板，和他的舅子，有何想法。
以上几句话，有些过头，各位看客，就当删除此处多少多少字啊。如有雷同纯属巧合，哈哈。

PET离型膜产品的外观**向是很为各家各家**所重视。
很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。
虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的声影。

影响到PET离型膜外观品质的主要有以下几点：
1.涂布头
目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。
无非就是略微改善了**下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。
而国外使用的是有**定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。
同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。
2.涂布剂配方组成
目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯，甚至**些特殊溶剂（此处考虑的技术核心需保密，请谅解）。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成**定程度的侵害，需要做好防护措施。
有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。
至于更深层次的细节问题，我想任何**家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。
3.烘道
**条好的烘道也是成功的关键核心技术。
烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计，也决定了这条生产线的好坏。
就是买了常州**的涂布生产线，需要调试几个月，也是很常见的。
设备厂商对使用环境，使用工艺，也是不懂得，否则，他们就不做设备，改行做材料了。
4.温度曲线
合理的温度曲线，也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。
进入烘道的时候是什么温度？
什么温度的时候*利于溶剂的挥发？
什么温度的时候*利于有机硅的固化？
什么温度的时候*利于离型层的稳定？
这些都是至关重要的。**很多设备厂商，为涂布机配备的是*原始的热继电器。
生产过程中，温度波动很大，怎么可能有稳定的产品交到客户手中呢？
5.收卷环境
收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。
有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也**样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有**定的操作经验和**的设备，这些都是枉然。

当然，还有很多技术点是没有讲明。

我说明**下。
我是没有做UV的经验。但不表示看得不够多。
我当初发现人家设备上应该改动的地方，到*后他们是改动的。
只不过我没有当面跟人家说，这样是不对的，而是通过朋友向人家提出的。
不要狗咬吕洞宾不识好人心。
作为同行我从来不排斥业内竞争。企业之间的互相帮助也是需要的。
否则怎么来提高涂布行业的品质，**的市场就全部让位给国外的PET厂商吗？
到时候**样人家会说**的产品是倾销的啦。