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『 模切技术讨论 』
离型膜 彩虹纹?
本主题被查看87823次, 共36个帖子
标题: 离型膜 彩虹纹?
thompson
离型纸-诚信第一
高级模切
UID: 531
来自: 上海
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2
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帖子: 624
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2010/3/31 8:10:00
回复:离型膜 彩虹纹?
看来还是有必要详细解释**下PET彩虹纹路产生的机理和避免的方法。
难为有些网友说我不够专业。对于**些离型生产加工企业的生产管理,兄弟我实在无法恭维。
不知道作为企业的老板,和他的舅子,有何想法。
以上几句话,有些过头,各位看客,就当删除此处多少多少字啊。如有雷同纯属巧合,哈哈。
PET离型膜产品的外观**向是很为各家各家**所重视。
很感谢各家企业的重视,否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。
虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争,高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的声影。
影响到PET离型膜外观品质的主要有以下几点:
1.涂布头
目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。
无非就是略微改善了**下外观性能。从本质上讲,改善的幅度不超过20%。
而国外使用的是有**定角度的微雕辊来涂布,已经从光学的角度上提升了透明度。
同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。
2.涂布剂配方组成
目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品,但是从涂布PET离型膜的角度出发,更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯,甚至**些特殊溶剂(此处考虑的技术核心需保密,请谅解)。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成**定程度的侵害,需要做好防护措施。
有机硅离型剂与120#溶剂油,也不是万能配合的,有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。
至于更深层次的细节问题,我想任何**家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。
3.烘道
**条好的烘道也是成功的关键核心技术。
烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计,也决定了这条生产线的好坏。
就是买了常州**的涂布生产线,需要调试几个月,也是很常见的。
设备厂商对使用环境,使用工艺,也是不懂得,否则,他们就不做设备,改行做材料了。
4.温度曲线
合理的温度曲线,也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。
进入烘道的时候是什么温度?
什么温度的时候*利于溶剂的挥发?
什么温度的时候*利于有机硅的固化?
什么温度的时候*利于离型层的稳定?
这些都是至关重要的。**很多设备厂商,为涂布机配备的是*原始的热继电器。
生产过程中,温度波动很大,怎么可能有稳定的产品交到客户手中呢?
5.收卷环境
收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。
有些设备制造商,因为制造工艺落后,在收卷PET离型膜的时候,要么用很大的张力收卷(不容易跑卷),但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷,薄膜容易跑卷,也**样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有**定的操作经验和**的设备,这些都是枉然。
当然,还有很多技术点是没有讲明。
我说明**下。
我是没有做UV的经验。但不表示看得不够多。
我当初发现人家设备上应该改动的地方,到*后他们是改动的。
只不过我没有当面跟人家说,这样是不对的,而是通过朋友向人家提出的。
不要狗咬吕洞宾不识好人心。
作为同行我从来不排斥业内竞争。企业之间的互相帮助也是需要的。
否则怎么来提高涂布行业的品质,**的市场就全部让位给国外的PET厂商吗?
到时候**样人家会说**的产品是倾销的啦。
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本主题被查看87823次, 共36个帖子
标题: 离型膜 彩虹纹?
[font=宋体][size=4][color=blue]离型膜与彩虹纹[/color][/size
(
thompson
发表于 2008/9/6 9:11:00)
楼上的你好;我是刚来在网上看你以前对离型膜彩虹现象的评价,我感觉你以很专业的从事这个行业多年,但我是
(
zjg0018
发表于 2009/8/16 23:02:00)
学习了,顶,楼主辛苦了,真是有心人.
(
xijianxuan
发表于 2008/9/7 13:48:00)
学习学习,等待后面的文章
(
ydand
发表于 2008/9/8 9:36:00)
`~学习了
(
lihuyang8662
发表于 2008/9/8 10:16:00)
顶范兄:)
(
天之云
发表于 2008/9/8 14:49:00)
学习中,受益啊!
(
lcg
发表于 2008/9/8 15:08:00)
下回分解呢?
(
令狐冲007
发表于 2008/9/10 16:45:00)
楼主真的是行业中的人才啊,看了许多楼主的文章,真的是相当深入、专业。受益匪浅! 想请教下范兄,离型
(
liulinan
发表于 2008/9/10 17:51:00)
楼上的刘小姐, **般出现彩虹纹,90%的原因都是因为溶剂的关系。 如果贵司生产的离型膜上,换了
(
thompson
发表于 2008/9/11 6:42:00)
[quote] 原帖由 [b]thompson[/b] 于 2008-9-11 6:42:00 发表
(
liulinan
发表于 2008/9/22 13:53:00)
我好象看不到什么彩虹纹啊!只是离型纸对着光看起来有的地方两亮,有的地方暗,是这样的吗?
(
chenqi8654
发表于 2008/9/16 17:31:00)
那就更有问题了。 那是涂布不均匀了。
(
thompson
发表于 2008/9/17 13:07:00)
美国道康宁公司的硅油都比较亮。 法国罗地亚公司的硅油都比较暗。 日本信越公司的硅油也是属于暗的。
(
thompson
发表于 2008/9/17 13:08:00)
那如果用你们所说的那种离型纸,大概是**个什么价位!
(
chenqi8654
发表于 2008/9/17 16:20:00)
单塑单硅的140克黄彩牛,3.80元每平方米(含税出厂价)。 不包含运费、分切、分包装费用。 2
(
thompson
发表于 2008/9/18 8:29:00)
范先生,太感谢您了,您帮了我们的大忙,你的经验知识太丰富了,谢谢
(
玉蛟龙
发表于 2008/9/18 10:57:00)
引用: 现在涂硅工厂**般使用溶剂油作为溶剂(因为SGS ROHS的检测要素)。 使用甲苯、二甲
(
sunrise
发表于 2008/9/19 15:21:00)
**做PET离型膜原膜的厂家有4-5家。其中以广东的杜邦公司的PET原膜质量*优。 做OPP的涂硅
(
thompson
发表于 2008/9/22 14:09:00)
有机硅中毒,其实是很难避免的。 并不是所有的PET薄膜都适合上硅的。 其中只有几个牌号是可以上硅
(
thompson
发表于 2008/9/22 14:12:00)
[font=宋体][size=4][color=#0000ff]因为UV固化是残留率是100%(硅转
(
zwpeng
发表于 2008/10/15 20:21:00)
離型膜的綵虹紋路和斑點等原因。 主要原因是由于塗佈設備、離型劑配方、固化工藝等多方麵影響因素決定了
(
thompson
发表于 2008/10/15 20:52:00)
:( :( **二步、**三步在哪里?
(
dlmanxue
发表于 2008/10/16 12:48:00)
不好意思,我才看到是“**辰公司的网页”,还以为是厦门那**家。 **辰公司敢用博的设备做UV,*
(
zwpeng
发表于 2008/10/16 14:21:00)
厦门建×××,上UV固化有年头了。 用的是德
(
thompson
发表于 2008/10/16 20:20:00)
[font=宋体][size=4][color=blue]有没有彩虹纹,就成了考察离型纸(膜)的**
(
PET2008
发表于 2009/8/19 19:28:00)
UV的优点就在于残接高,稳定性好。而不光是可以低温生产。如果是楼上说的,UV有这么多的缺点,用它还有
(
zwpeng
发表于 2009/8/23 16:21:00)
我对涂硅油方面不了解,来论坛只是想找**款脱硅少的离型纸,但是找了很长时间也没找到。虽然没有得到我想
(
fisher8528
发表于 2009/9/5 23:07:00)
向大家推荐**家生产出来没有彩虹纹的离型膜厂家:厦门长天企业,使用的是**先进的五辊涂布设备,UV固
(
kelland2010
发表于 2009/12/31 15:08:00)
稍后会有详细解释。
(
thompson
发表于 2010/3/31 7:06:00)
#25楼的朋友是苏州星辰的 张建国 吧?
(
thompson
发表于 2010/3/31 7:40:00)
看来还是有必要详细解释**下PET彩虹纹路产生的机理和避免的方法。 难为有些网友说我不够专业。对于
(
thompson
发表于 2010/3/31 8:10:00)
1.首先彩虹纹好像不是选择离型膜的首要因素吧?离型膜更关键的是离型力稳定,固化好。 2.彩虹纹很好
(
tonsen
发表于 2010/8/28 20:37:00)
楼主,光固化很难做到残留率测的是100%,真的,**我接触过几个大厂家了,
(
gdzs多多
发表于 2012/9/17 8:49:00)
现在的时间是 2024-07-08 01:56:10
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