把经常遇到不良给大家汇报，我*终目的希望能交到这行业朋友更多，

    先以材料方面谈起有朋友会问：“运用哪家公司提供的OCA材料，加工出来产品的良品率会更高”，这个问题是难于回答，只要按客户指定主材采购回来，本身原材料是OK的，那么我们也学会把OCA卷材开始几米或是*后几米当成不良来对待， OCA材料相关性能或许大家都了解清楚，产品有压痕都是判定不良，这种发生在材料上的不良你是无法改变，只能将这不良材料标识清楚防止流止到加工(用于调机是没问题）。

压痕不良就展开探讨，很多朋友会问您生产OCA流程方案可以讲吧？**般地流程按公司现有设备去设计并做出来，您公司不具备相同设备，给您讲方案也是纸上谈兵，结合产品结构和公司设备，去寻找**套自己公司设计工艺，才体现您在行业水平，必须分析压痕在设备哪个部位会造成

材料在设备上贴合或冲切都是通过滚轴胶轴压材料进行，OCA材料不受压，可以设置胶滚轴对主材压的力度，或把**些胶滚只对辅材进行压带材料走，如有胶轴对主材压到时，可在主材宽度的二侧的胶轴上贴二条宽15-20MM、厚度1-2CM橡胶垫来垫高胶轴等。这些都可以减少对压痕的不良造成，有人会问模具的会不会压产品造成压痕等不良。

这个问题又涉及到模具方面相关的，很多人又会问OCA到底用什么类型的模具去冲切会更好呢？这个问题关系到**和国外**些做刀模厂家，如果我指定要用什么厂家刀模，被人误为我在这给刀模厂家做广告，其实，我开始也是设计QDC模，雕刻模，普通刀模，有选择日本那边刀模厂家做，**刀模厂家也有，但你设计模具的相关参数给到模具厂家，不管是什么类型**样可以量产，但我们做设计肯定会为自己的老板选择便宜模具类型，模具刀锋好，角度可以影响到产品很多不良，常常遇到溢胶，冲压胶回粘等，

现在以OCA胶厚175u为例，我设计刀锋角度40角，刀锋厚度0.4MM腐蚀模去生产.这些参数可对**些粘刀问题或是模切后胶回粘的不良的问题解决，也是经过很多数据比较得出来，在模切时刀锋有粘刀，你可以IPA清洗刀锋，或相关离型剂类型在刀锋清洗。

但有很多厂家不会是裸切，但有我却很少经常裸切这方面希望可能和**些朋友交流。因为我有时度过***次冲切时完全是裸切，**二次冲切时发现在有产品的汽泡才在模具垫相应泡棉进行模切，这样做才能减少对汽泡的不良。

这里提到汽泡不良，汽泡产生很多原因，离型PET与主材贴合时就会容易生产，冲切后也会发现有汽泡，但汽泡解决方法可以用相关在脱汽设置进行产品的汽泡去处理，很多OCA产品上汽泡必须要这样做。**般都要脱泡30分钟，调相关参数，在贴合时你试试把离型PET材料放料轴与主材贴合的可以给**个角度，这角度没有具体的，与您冲切时材料走的速度和离型PET卷径的大小有关，或许可以让你减少汽泡，

**个很头痛的问题就是溢胶，冲切出来去废时把OCA产品边缘的胶拉起来，这个问题也是根据设备来去探讨且你去废轴的张力及拉起废料那**瞬间的角度，**般都是OCA产品的胶与废胶脱离时容易产胶回粘，所排废料提起时要保持90度，这样是很完美，会减少溢胶不良。

还有就是重離型不良这个问题是**个很有商业的性问题，

因为OCA产品上PET离型膜厚度是50u较为常用，但离型面度与OCA胶结合就看这**步，因此以上不良都解决，这个问题重離型没有解决也是**样是失败，人力物力财力都白费。你必须去测试——拉胶试验，我记得我试验**年多的时间（虽然我不是做品质方面）材料换了多少我都记不清有多少种，*后还建议给客户用哪种离型膜，如果我这里指明要用什么厂家材料，或许很多厂家就会受到有利或不利用的影响，所以交到朋友在在私底可以谈较为有艺术和风度。

只是提醒行业朋友，OCA重離型不良，你必须要对你选择PET材料进行试验，在OCA主材不变情况下，其它副资材是你来决定。

*后注意不要去犯**些低**品质不良，可能与无尘室洁净度有关及或5S方面造成。