模切技术涂布复合常见故障 - 模切论坛

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dalang45

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只看楼主 2012-03-14 09:22

涂布复合常见故障

涂布复合过程中会有很多的故障。有没有什么解决方法呀！

#1

大中小

小猫咪

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2012-03-14 09:24

回复：涂布复合常见故障

基材表面张力低，表面处理效果差，表面张力不均匀，影响熔融挤出树脂在表面的黏结性，造成剥离强度低，剥离强度不均匀。

基材表面不清洁，黏附了灰尘、油脂等污物，造成熔融树脂与薄膜表面之间黏结强度下降。

解决方法：更换被涂布基材或对基材重新电晕处理，保证其表面张力在4.0x10-2N／m以上，电晕处理效果要均匀**致。
清洁基材表面或更换基材，保证被涂布基材表面清洁、干净。

#2

大中小

dog8888

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2012-03-14 09:38

回复：涂布复合常见故障

树脂熔融指数(MI）偏低。**般树脂的熔融指数越高，其流动性越好，黏合力也越大。因此，在挤出复合工艺中，如果选用树脂的熔融指数偏低，融合性较差，就不能与被涂布基材很好黏合，使剥离强度下降。

树脂中的助剂(特别是爽滑剂)会对挤出复合膜的剥离强度产生不利影响。

解决方法更换熔融指数适当的树脂。
在挤出复合工艺中选用不含或含少量爽滑剂的挤出涂复**的LDPE树脂。

#3

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hongmao887

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2012-03-14 09:45

回复：涂布复合常见故障

挤出机的机筒温度和模头温度太低，树脂塑化不良，从模口流延下来的熔融树脂不能很好与被涂布基材复合，使剥离强度下降。根据生产情况调整和控制挤出机各段的温度，保证复合强度。

树脂温度低，树脂表面氧化不充分，不利于熔融树脂在被涂布基材上的润湿和渗透，从而影响挤出复合膜的剥离强度。适当提高树脂温度，使树脂充分氧化，提高其在基材表面的润湿性和黏合性。

#4

大中小

钱来也

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2012-03-14 10:02

回复：涂布复合常见故障

在挤出复合过程中，气隙的大小对挤出复合薄膜的剥离强度也有很大影响。气隙太小，树脂表面氧化不充分，使复合强度变差；气隙太大，熔融树脂热损失较大，复合时温度过低，也会引起剥离强度下降。、可根据实际情况调节气隙的大小

复合压力小，熔融树脂与基材之间贴合不紧密，使剥离牢度下降。可根据具体情况将复合压力调节适宜。

#5

大中小