大家好，本人做模切5年多了，做小孔定位的还是很多，现在分享**下这些年来做小孔定位的**些经验与技术。

    顾名思义，小孔定位就是用孔来控制产品的外观以及尺寸等，那么在我们生产的过程中经常会出现那些问题呢？又该如何解决呢？

    首先我介绍**下小孔定位的**些常见的问题，比如说孔位套不到，尺寸的大小与图纸不符合，自动生产时孔有打烂的现象等。这些问题怎么解决呢？请看下文

    做小孔定位带小孔的那层底纸要求边的大小必须要**样，而且要平整，比如说85MM宽的材料它的宽度公差只能在0.3mm以内，这样做的目的就是为了保证在模切的过程中所打出来的小孔是**条直线，没有歪曲的现象，就能够保证的冲2次的时候不会把底纸打烂。

其次，底纸所用的材料*好是用到0.075的PET离型膜之类的材料，如果要用离型纸也必须要用到材料比较厚切韧度好的纸，以便于在套位 的时候不会偏位或则是将底纸打烂。在做小孔套位的工艺中模具是**方面，有的公司用的是QDC的套模，有的公司用的只是普通的自己用胶版钻的空来生产的，后者较前者而言精密度是不够高的，不良率也会比前者高，但是后者的灵活性比前者高，后者所用的底纸可以随意更改，因为自己钻孔的胶版是不用成本的。QDC套模呢？我们只能有道的宽度是恒定的。就是说用到的底纸只能是50mm-120mm款的规格的且只能是整数。QDC的好处是良品率高，速度快，但是底纸稍有浪费，本人更趋向用QDC套模生产小孔套位。

    成型步骤至关重要，首先是调模，调模时首先是将模具装好，在将定位针与下板的孔对好，不然会造成打坏模具的现象，装好模具后剪**片贴好的产品按照要求将孔对好开始调高度，这样既能保证产品的尺寸也能准确的调出高度，在调好模之后，将材料从定位夹里面拉出然后将孔与定位夹的空对好，后面的步骤很重要，那就是撞针，撞针的调整的高低完全可以控制产品尺寸的好坏。**般来说，撞针的高度在模座*高点的时候，撞针的针头刚刚好接触到送料滚轴为准，这样的高度就是*适合2次套位生产了。其次在机器走顺了之后可以用油性笔对着定位孔在机器出料的地方划上几个孔，这样如果有没有套到位的就可以**眼看到，重新对孔直接就按照外面画的对就OK了。

    在生产时切记进料口和出料口都不能有阻力，否则会造成打孔或者尺寸不良。

这编文章好啊，说得好到位啊，我先来支持**下

有同感，支持

原创精品，必须得顶。

原创，顶**个，另补充**下，“就是说用到的底纸只能是50mm-120mm款的规格的且只能是整数”对于现在的设备来说范围已大大增加，在300mm以内均可，现市面上有420mm的小孔定位机，另楼主只将常规的**些注意事项说出来，还有很多未说出。

怎么没有人来顶顶的！！

我自己回来看看，顶顶顶，我要拿***~~~

我来帮顶的，不错的东东：D

再顶！！！

不错

学习了

的确还有很多方面没提到，不过楼主辛苦了，赞**个

资源共享；顶下！

我公司专业模切加工，真诚期待为您效劳!楼主辛苦了，感谢分享！

顶下

路过。。。。。。。

好贴，我不支持谁支持

  嗯 多发点类似的文章啊 我们新手很需要前辈们的指点啊

好贴不漏过

在有没有好**点的相互学习**下，在些是做小孔定位的前提，说的很好的，