離型膜的綵虹紋路和斑點等原因。
主要原因是由于塗佈設備、離型劑配方、固化工藝等多方麵影響因素決定了的。
有的塗佈設備不良也是造成綵虹紋路的因素。
國産塗佈設備的選材、設計、製造、安裝等等誤差積纍就變成錯誤了。
進口塗佈設備因其價格因素，**直不被國內中小型塗佈供應商所看中。
進口二手設備仔經過拆卸、運輸、安裝後精度也髮生了很大的差異。

UV固化設備与UV硅油也是相互倚靠的。
UV硅油的固化麯綫与UV固化設備的調試適用性。
不是隨便找**個UV設備供應商，都能適用在UV硅油固化上的。
每個UV硅油供應商都有与其相配閤的UV固化設備供應商。
想上UV硅油的同行，**定要事先多多確認。
貿然行動，帶給自己的隻有是投資失誤的後果。

用溫州博×的塗佈設備，是不能達到進口塗佈設備的塗佈傚果的。
買了UV固化設備，再去找與之配閤的UV硅油也是很冒進的。

設備的投入必須是**件細水長流的事情。

曾經有位老法師說，有綵虹紋路就是固化好的錶現。
我們對于此論述**直深錶懷疑。

**二步、**三步在哪里？

不好意思，我才看到是“**辰公司的网页”，还以为是厦门那**家。
**辰公司敢用博的设备做UV，***个吃螃蟹的胆量令人佩服

厦门建×××，上UV固化有年头了。
用的是德××的UV硅油。为3M、帮宝适等做配套。
主要在妇女、婴儿用品领域内。

楼上的你好；我是刚来在网上看你以前对离型膜彩虹现象的评价，我感觉你以很专业的从事这个行业多年，但我是感觉你的个人好像没有自己亲手做过任何真正的离型产品，或是我感觉你不是很专业到位。
以彩虹现象来说，***与设备关系，也就是涂布方式不**彩虹现象也不**样。现在大多数采用辊涂或是网纹涂。
                        **二与溶剂关系，无论你是用笨类，还120号都是有彩虹现象，就算是不用任何溶剂稀释都会有彩虹的。
                        **三与固化温度关系，以我看是有点关系，如果你有60米长的烘是可以改善彩虹现象，但不是说没有。合理的温度控制是必须的。
                        **四与PET基材的关系，现在**的生产厂商PET表面本身就有很多缺陷，以个人建议在涂布前做**个表面涂层处理会更好些。
楼上对UV做了**些评价，你们本公司现在好象还没有UV固化设备吧！
以我做了两年UV固化离型产品的经验看；UV离型产品现在还不能代替热固化产品，本身是有很多缺陷的。如残余、离型力稳定性、耐久性这些问题还是有带于UV离型剂厂商的不断完善。
UV离型产品本身分为阳离子和自由基两种体系，产品的特性也不**样，这个主要是真对某些行业而应用适应也有所不同而以。
好了也不说了，详细的如果感觉兴趣可以和我多了了。

UV的优点就在于残接高，稳定性好。而不光是可以低温生产。如果是楼上说的，UV有这么多的缺点，用它还有何意义。连道康宁也想开发UV的硅油，这条路是没错的。
我做自由基的有三年多了，阳离子也做过。还真是很少看到彩虹纹，无溶剂的和加溶剂的也做过。溶剂型的热硅也有办法做到微彩虹纹，只是生产成本较高。（已经的做出了成品的）。
彩虹纹产生的根本原因应该是厚度不均，但产生厚度不均的原因就很多了，有基材和涂层方面的，而且也不能完全克服。只能具体条件分析，达到某种程度的适合。

我对涂硅油方面不了解，来论坛只是想找**款脱硅少的离型纸，但是找了很长时间也没找到。虽然没有得到我想要的信息，但是，在论坛中也学到了很多知识，尤其是范先生是**个很好的老师，给了我很多建议。
我不了解离型纸和膜的行业，也没有打算进入这**行业。但是以前的工作经历，使我对涂布工艺和薄膜基材有**些了解，所以想与大家**起分享**下我的**点相关知识，也算是对范先生等老师们的**点回报吧。
彩虹纹的形成原因，从微观上来讲，就是厚度不均，造成光线的衍射、折射形成了彩虹效果。现在**的薄膜基本是采用多层共挤方法生产的，本身至少有三层，表层很薄且厚度容易存在不均匀的情况，有的厂家的薄膜本身就带有彩虹纹，所以薄膜基材是形成彩虹纹的原因之**。
**二，涂布设备的问题，其实大家都已经说过了，涂布厚度不均肯定会造成涂布纹。
**三，溶剂问题，现在**般配制的溶剂都是混合多种溶剂，以便调整涂布效果，混合溶剂的选择和配伍很关键，其中涉及到溶解度参数、蒸发速度以及混溶性、溶剂释放性等要素，如配伍不好，真溶剂与助溶剂蒸发顺序、速度出现问题，肯定会造成彩虹现象。
**点拙见，请大家多提意见。

向大家推荐**家生产出来没有彩虹纹的离型膜厂家：厦门长天企业，使用的是**先进的五辊涂布设备，UV固化，无溶剂型，离型力稳定，残留率95%以上，有兴趣了解的朋友可以联系Q我：122568568  13242061646

稍后会有详细解释。

#25楼的朋友是苏州星辰的 张建国 吧？

看来还是有必要详细解释**下PET彩虹纹路产生的机理和避免的方法。
难为有些网友说我不够专业。对于**些离型生产加工企业的生产管理，兄弟我实在无法恭维。
不知道作为企业的老板，和他的舅子，有何想法。
以上几句话，有些过头，各位看客，就当删除此处多少多少字啊。如有雷同纯属巧合，哈哈。

PET离型膜产品的外观**向是很为各家各家**所重视。
很感谢各家企业的重视，否则国产PET离型膜真的无法与进口PET离型膜展开竞争。
虽然目前还是仅仅停留在很低层次的竞争，高、中端行业中还是很难见到国产PET离型膜的声影。

影响到PET离型膜外观品质的主要有以下几点：
1.涂布头
目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。
无非就是略微改善了**下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。
而国外使用的是有**定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。
同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。
2.涂布剂配方组成
目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯，甚至**些特殊溶剂（此处考虑的技术核心需保密，请谅解）。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成**定程度的侵害，需要做好防护措施。
有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。
至于更深层次的细节问题，我想任何**家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。
3.烘道
**条好的烘道也是成功的关键核心技术。
烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计，也决定了这条生产线的好坏。
就是买了常州**的涂布生产线，需要调试几个月，也是很常见的。
设备厂商对使用环境，使用工艺，也是不懂得，否则，他们就不做设备，改行做材料了。
4.温度曲线
合理的温度曲线，也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。
进入烘道的时候是什么温度？
什么温度的时候*利于溶剂的挥发？
什么温度的时候*利于有机硅的固化？
什么温度的时候*利于离型层的稳定？
这些都是至关重要的。**很多设备厂商，为涂布机配备的是*原始的热继电器。
生产过程中，温度波动很大，怎么可能有稳定的产品交到客户手中呢？
5.收卷环境
收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。
有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也**样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有**定的操作经验和**的设备，这些都是枉然。

当然，还有很多技术点是没有讲明。

我说明**下。
我是没有做UV的经验。但不表示看得不够多。
我当初发现人家设备上应该改动的地方，到*后他们是改动的。
只不过我没有当面跟人家说，这样是不对的，而是通过朋友向人家提出的。
不要狗咬吕洞宾不识好人心。
作为同行我从来不排斥业内竞争。企业之间的互相帮助也是需要的。
否则怎么来提高涂布行业的品质，**的市场就全部让位给国外的PET厂商吗？
到时候**样人家会说**的产品是倾销的啦。

1.首先彩虹纹好像不是选择离型膜的首要因素吧？离型膜更关键的是离型力稳定，固化好。
2.彩虹纹很好解决的，没有那么多影响因素。

楼主，光固化很难做到残留率测的是100%，真的，**我接触过几个大厂家了，